Пенепурфом

Продукция Ед. измерения Цена Количество
ПенеПурФом Н (Комплект: компонент А + компонент Б) 44 кг 35508.00 руб.
ПенеПурФом НР (Комплект: компонент А + компонент Б) 44 кг 35508.00 руб.
ПенеПурФом Р (Комплект: компонент А + компонент Б) 44 кг 35908.00 руб.

Сопутствующие товары

  • Описание и назначение
  • Инструкция по применению
  • Технические характеристики
  • Документы

Описание и назначение

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

  • Остановка напорных течей через строительные конструкции;
  • Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;
  • Заполнение пустот в строительных конструкциях и уплотнение грунта;
  • Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»
  • «ПенеБандС».

Преимущества

  • Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;
  • Материал однокомпонентный, готов к применению;
  • Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.

Свойства

  • Стойкость к морской воде;
  • Не содержит растворителей и фреона;
  • Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Упаковка

«ПенеПурФом 1К» – металлическая емкость 20 кг;
«ПенеПурФом 1К Катализатор» – металлическая емкость 1 кг.

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Гарантийный срок хранения

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

Инструкция по применению

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

  • Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
  • Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
  • На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

  • Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
  • Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
  • Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

  • Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
  • Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
  • После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
  • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Технические характеристики

Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее 48 48 ГОСТ 53653
Плотность, кг/м3 1000 ± 50 1000 ± 50 ГОСТ 18329
Динамическая вязкость* при температуре:
5ºС, Па·с
25ºС, Па·с
3,0 ± 0,5
0,7 ± 0,1
0,06 ± 0,01
0,02 ± 0,01
ГОСТ 10587
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:
с катализатором и водой
с водой
1300
800
ТУ 5775-009-77919831-2013

* — при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

Документы

Описание и инструкция по применению

Ссылка для скачивания